nybörjare

① Det går inte att uppnå önskad taktil känsla: Den mjuka stilen för mjuk efterbehandling varierar beroende på kundkrav, såsom mjukhet, jämnhet, fluffighet, mjukhet, oljeinitet, torrhet, etc. Olika mjukgörare väljs enligt olika stilar. I mjuka filmer finns det olika strukturer av mjukfilmer av mjukgörare, som har olika grader av mjukhet, fluffighet, smidighet, gulning och påverkar vattenabsorptionen av tyger; I silikonolja är egenskaperna hos modifierad silikonolja med olika modifieringsgener också olika, såsom aminosilikonolja, hydroxylsilikonolja, epoxi -modifierad silikonolja, karboxylmodifierad silikonolja, etc.

 

② Färgförändring och gulning: generellt orsakad av närvaron av aminogrupper i vissa strukturerade mjuka filmer och aminosilikonoljor. I mjuk film är katjonisk mjuk film mjuk och har en bra handkänsla. Det är lätt att adsorbera på tyger, men det är benäget att gulna och missfärgning, vilket påverkar hydrofilicitet. Om katjonisk mjukfilm modifieras i mjukt oljepulver kommer dess gulning att reduceras kraftigt och hydrofilicitet kommer också att förbättras. Genom att förvärra katjonisk mjukfilm med hydrofil silikonolja eller hydrofil efterbehandling kommer till exempel att förbättras dess hydrofilicitet.

 

Anjoniska eller icke-joniska filmer är inte benägna att gulna, och vissa filmer gulnar inte och påverkar inte hydrofilicitet.

 

Amino Silicone Oil är för närvarande den mest använda silikonoljan, men aminogrupper kan orsaka missfärgning och gulning. Ju högre ammoniakvärde, desto större är gulningen. Låg gulning av aminosilikonolja eller polyeter modifierad, epoxy modifierad silikonolja som är mindre benägen att gulning bör användas istället.

 

Dessutom används katjoniska ytaktiva medel som 1227, 1831 och 1631 ibland som emulgatorer vid lotionpolymerisation, vilket också kommer att orsaka gulning.

 

Användningen av olika emulgatorer under emulgering av silikonolja resulterar i olika "färgstrippeffekter", vilket kan orsaka färgstrippning under olika förhållanden och resultera i en ljusare färg, som redan anses vara en färgförändring.

 

③ Minskningen av hydrofilicitet hos tyger orsakas vanligtvis av problem med strukturen för den mjuka filmen som används och bristen på vattenabsorberande gener efter silikonoljefilmbildning, såväl som stängningen av vattenabsorberande centra såsom hydroxylgrupper på cellulosafibrer, karboxylgrupper och aminogrupper på ull, vilket resulterar i en minskning av en dämpning. Anjoniska och icke-joniska mjuka filmer och hydrofila typer av silikonolja bör väljas så mycket som möjligt.

 

④ Mörka fläckar: Det främsta skälet är att oljefläckarna på tyget inte helt avlägsnades under förbehandling, och färgen på oljefläckarna var mörkare under färgning; Eller det finns för mycket skum i färgbadet, och blandningen av skum och snygg tröja, färgämne etc. är färgad på tyget; Eller defoamer flytande olja orsakar mörka oljefläckar; Eller tjära som ämnen i färgningskylskatt som håller sig vid tyget; Eller färgämnen samlas till mörka färgade fläckar under olika förhållanden; Eller på grund av överdrivet kalcium- och magnesiumjoner i vatten, som binder med färgämnen och håller sig vid tyger. Riktad behandling bör genomföras, såsom att lägga till avfettande medel för raffinering under förbehandling, använda låg skumning och icke-skummande färgämnen, välja defoamerer som inte är benägna att flyta av olja, lägga till kelaterande medel för att förbättra vattenkvaliteten, lägga till solubilisering och spridningsmedel för att förhindra färgningsaggregering och använda rengöring av rengöring av tankler i en tid för en tid.

⑤ Ljusfärgade fläckar: Det främsta skälet är ojämn förbehandling, med dålig håreffekt i vissa områden, vilket resulterar i en viss grad av färgämne avstötning, eller innehåller färgavstötande ämnen, eller med kalciumtvål, magnesiumtvål, etc. på tyget under förhandsavdelningen eller ojämn silkglans, eller ojämnt torkning av semi Vatten före torkning av färgämnet, eller hjälpfläckar orsakade av efterbehandling såsom mjukning av färgämnet. På liknande sätt är målinriktad behandling nödvändig, såsom att stärka förbehandlingen. När man väljer förbehandlingstillsatser är det nödvändigt att undvika bildning av kalciummagnesiumsål, och förbehandlingen måste vara enhetlig och grundlig (vilket är relaterat till valet av raffineringsmedel, penetrerande medel, kelateringsdispersanter, seribilitet penetrerande medel etc.). Yuanming pulver, soda, etc. måste vara väl bearbetad och läggas i tanken, och produktionshanteringsarbetet måste stärkas.

Bild 1

⑥ Alkali-fläckar: Det främsta skälet är att avlägsnande av alkali efter förbehandling (såsom blekning, sidenpolering) inte är ren eller enhetlig, vilket resulterar i bildandet av alkalifläckar. Därför är det nödvändigt att stärka borttagningsprocessen för alkali för förbehandlingsprocessen.

⑦ Mjukgörarefläck:

Det finns flera möjliga orsaker till detta:

a. Dåligt mjukt filmmaterial, med blockformad mjukgörare som följer tyget;

b. Det är för mycket skum efter att filmen har smälts. När duken kommer ut ur momsen, är duken färgad med mjukgörare;

c. Dålig vattenkvalitet, hög hårdhet, föroreningar i vattnet kombineras med mjukgöraren och aggregeras på tyget. Vissa fabriker använder till och med natriumhexametafosfat eller alun för att behandla vatten, som bildar flockar med föroreningar i vattnet och lämnar fläckar på tygytan efter att ha kommit in i det mjukande behandlingsbadet;

d. Tyget är belagt med anjoniska ämnen, som kombineras med katjoniska mjukgörare för att bilda fläckar under mjukningsbehandling, eller så är tyget belagt med alkali, vilket får mjukgörarna att aggregeras;

e. Strukturen för mjukgörare varierar, och vissa kan få dem att förändras från ett emulgerat tillstånd till en slagg som substans och fäster till tyger vid högre temperaturer.

f. Det finns tjära som mjukgörare och andra ämnen i cylindern som faller av och håller sig vid tyget.

⑧ Silikonoljefläckar: Detta är den svåraste typen av fläckar att hantera, främst på grund av:

a. Tygets pH -värde är inte neutralt, särskilt när det innehåller alkali, vilket gör att silikonoljan bryts ned och flyter;

b. Vattenkvaliteten på behandlingsbadet är för dålig och hårdheten är för hög. Silikonolja är benägen att olja som flyter i vatten med en hårdhet större än 150 ppm;

c. Kvalitetsfrågorna för silikonolja inkluderar dålig emulgering (dåligt urval av emulgatorer, dålig emulgeringsprocess, stora emulgerade partiklar, etc.) och dålig skjuvmotstånd (främst på grund av kvaliteten på själva silikonoljan, emulgeringssystem, silikonoljesort, silikonoljesyntesprocess, etc.).

Du kan välja silikonolja som är resistent mot skjuvning, elektrolyt- och pH -förändringar, men du bör vara uppmärksam på användning och miljö hos silikonoljan. Du kan också överväga att välja hydrofil silikonolja.

⑨ Dålig fuzzing:

Dålig fuzzing är nära besläktad med driften av fuzzingmaskinen (såsom spänningskontroll, fuzzing rullhastighet etc.). För fuzzing, när man applicerar mjukgörare (allmänt känd som vaxning), är kontroll av de dynamiska och statiska friktionskoefficienterna i tyget nyckeln. Därför är formuleringen av fuzzing mjukgörare avgörande. Om mjukgöraren inte används på rätt sätt kan det direkt orsaka dålig fuzzing och till och med leda till rivning eller förändringar i dörrbredden.

 
#Kemisk tillverkare#
#Textile Auxiliary#
#Textilkemikalie#
#silicone mjukgörare#
#Silicone -tillverkare#


Post Time: Nov-01-2024