① Det går inte att uppnå önskad taktil känsla: Den mjuka stilen på den mjuka ytbehandlingen varierar beroende på kundens krav, såsom mjukhet, släthet, fluffighet, mjukhet, oljighet, torrhet etc. Olika mjukgörare väljs utifrån olika stilar. I mjukfilmer finns det olika strukturer av mjukgörarfilmer, som har olika grader av mjukhet, fluffighet, släthet, gulning och påverkar tygernas vattenabsorption. I silikonolja skiljer sig även egenskaperna hos modifierad silikonolja med olika modifieringsgener, såsom aminosilikonolja, hydroxylsilikonolja, epoximodifierad silikonolja, karboxylmodifierad silikonolja etc.
② Färgförändring och gulning: Orsakas vanligtvis av närvaron av aminogrupper i vissa strukturerade mjuka filmer och aminosilikonoljor. I mjuk film är katjonisk mjuk film mjuk och har en bra känsla. Den adsorberas lätt på tyger, men den är benägen att gulna och missfärgas, vilket påverkar hydrofiliciteten. Om katjonisk mjuk film modifieras till mjuk oljepulver kommer dess gulning att minskas kraftigt och hydrofiliciteten kommer också att förbättras. Genom att till exempel blanda katjonisk mjuk film med hydrofil silikonolja eller hydrofilt ytbehandlingsmedel kommer dess hydrofilicitet att förbättras.
Anjoniska eller nonjoniska filmer är inte benägna att gulna, och vissa filmer gulnar inte och påverkar inte hydrofiliciteten.
Aminosilikonolja är för närvarande den mest använda silikonoljan, men aminogrupper kan orsaka missfärgning och gulning. Ju högre ammoniakvärde, desto större gulning. Låggulnande aminosilikonolja eller polyetermodifierad, epoximodifierad silikonolja som är mindre benägen att gulna bör användas istället.
Dessutom används katjoniska tensider såsom 1227, 1831 och 1631 ibland som emulgeringsmedel vid lotionpolymerisation, vilket också orsakar gulfärgning.
Användningen av olika emulgeringsmedel under emulgering av silikonolja resulterar i olika "färgborttagningseffekter", vilket kan orsaka färgborttagning under olika förhållanden och resultera i en ljusare färg, vilket redan betraktas som en färgförändring.
③ Minskningen av hydrofilicitet hos tyger orsakas generellt av problem med strukturen hos den använda mjukfilmen och avsaknaden av vattenabsorberande gener efter bildandet av silikonoljefilmen, samt stängning av vattenabsorberande centra såsom hydroxylgrupper på cellulosafibrer, karboxylgrupper och aminogrupper på ull, vilket resulterar i en minskad vattenabsorption. Anjoniska och nonjoniska mjukfilmer och hydrofila typer av silikonolja bör väljas så mycket som möjligt.
④ Mörka fläckar: Den främsta orsaken är att oljefläckarna på tyget inte togs bort helt under förbehandlingen, och färgen på oljefläckarna var mörkare under färgningen; Eller så finns det för mycket skum i färgbadet, och blandningen av skum och snygg tröja, färgämne etc. fläckas på tyget; Eller så orsakar skumdämpande flytande olja mörka oljefläckar; Eller så fastnar tjärliknande ämnen i färgkaret på tyget; Eller så aggregeras färgämnen till mörka fläckar under olika förhållanden; Eller på grund av för mycket kalcium- och magnesiumjoner i vattnet, som binder till färgämnen och fastnar på tyger. Riktad behandling bör utföras, såsom att tillsätta avfettningsmedel för raffinering under förbehandlingen, använda lågskummande och icke-skummande färgämnen, välja skumdämpare som inte är benägna att olje flyter, tillsätta kelatbildare för att förbättra vattenkvaliteten, tillsätta solubiliserings- och dispergeringsmedel för att förhindra färgämnesaggregering och använda rengöringsmedel för tankrengöring i tid.
⑤ Ljusa fläckar: Den främsta orsaken är ojämn förbehandling, med dålig håreffekt på vissa områden, vilket resulterar i en viss grad av färgavstötning, eller innehåll av färgavstötande ämnen, eller med kalciumtvål, magnesiumtvål etc. på tyget under förbehandlingen eller ojämn sidenglans, eller ojämn torkning av halvfabrikat, eller fasta partiklar som olöst elementärt pulver och soda på tygytan, eller droppande vatten innan färgämnet torkar, eller hjälpfläckar orsakade av efterbehandling, såsom mjukgöring av färgämnet. På liknande sätt är riktad behandling nödvändig, såsom att stärka förbehandlingen. Vid val av förbehandlingstillsatser är det nödvändigt att undvika bildandet av kalciummagnesiumtvål, och förbehandlingen måste vara enhetlig och noggrann (vilket är relaterat till valet av raffineringsmedel, penetreringsmedel, kelatbildande dispergeringsmedel, silkesodlingspenetreringsmedel etc.). Yuanming-pulver, soda etc. måste bearbetas väl och placeras i tanken, och produktionsledningsarbetet måste stärkas.
⑥ Alkalifläckar: Den främsta orsaken är att alkaliborttagningen efter förbehandling (såsom blekning, sidenpolering) inte är ren eller jämn, vilket resulterar i bildandet av alkalifläckar. Därför är det nödvändigt att stärka alkaliborttagningsprocessen under förbehandlingen.
⑦ Mjukgörande fläck:
Det finns flera möjliga orsaker till detta:
a. Dåligt mjukt filmmaterial, med blockformat mjukmedel som fäster på tyget;
b. Det finns för mycket skum efter att filmen har smält. När duken kommer ut ur fatet är duken fläckad med mjukgörande skum;
c. Dålig vattenkvalitet, hög hårdhet, föroreningar i vattnet i kombination med mjukgöraren och aggregat på tyget. Vissa fabriker använder till och med natriumhexametafosfat eller alun för att behandla vatten, vilket bildar flockar med föroreningar i vattnet och lämnar fläckar på tygytan efter att ha kommit in i mjukgöringsbadet;
d. Tyget är belagt med anjoniska ämnen, som i kombination med katjoniska mjukgörare bildar fläckar under mjukgöringsprocessen, eller så är tyget belagt med alkali, vilket gör att mjukgörarna aggregerar;
e. Strukturen hos mjukgörare varierar, och vissa kan få dem att övergå från ett emulgerat tillstånd till ett slaggliknande ämne och vidhäfta till tyger vid högre temperaturer.
f. Det finns tjärliknande mjukgörare och andra ämnen i cylindern som faller av och fastnar på tyget.
⑧ Silikonoljefläckar: Detta är den svåraste typen av fläckar att hantera, främst på grund av:
a. Tygets pH-värde är inte neutralt, särskilt när det innehåller alkali, vilket gör att silikonoljan bryts ner och flyter;
b. Vattenkvaliteten i behandlingsbadet är för dålig och hårdheten är för hög. Silikonolja har en tendens att flyta i vatten med en hårdhet större än 150 ppm;
c. Kvalitetsproblemen med silikonolja inkluderar dålig emulgering (dåligt val av emulgeringsmedel, dålig emulgeringsprocess, stora emulgerade partiklar etc.) och dålig skjuvhållfasthet (främst på grund av silikonoljans kvalitet, emulgeringssystemet, silikonoljesorten, silikonoljesyntesprocessen etc.).
Du kan välja silikonolja som är resistent mot skjuvning, elektrolyt och pH-förändringar, men du bör vara uppmärksam på silikonoljans användning och miljö. Du kan också överväga att välja hydrofil silikonolja.
⑨ Dålig luddighet:
Dålig luddighet är nära relaterad till luddmaskinens funktion (såsom spänningskontroll, luddvalsens hastighet etc.). Vid luddighet, när man applicerar mjukmedel (allmänt känt som vaxning), är det viktigt att kontrollera tygets dynamiska och statiska friktionskoefficienter. Därför är formuleringen av luddmjukmedel avgörande. Om mjukmedlet inte används korrekt kan det direkt orsaka dålig luddighet och till och med leda till revor eller förändringar i dörrbredd.
#Kemikalietillverkare#
#Textil hjälpmedel#
#Textilkemikalier#
#silikonmjukgörare#
#silikontillverkare#
Publiceringstid: 1 november 2024
