Våra huvudprodukter: aminosilikon, blocksilikon, hydrofil silikon, all deras silikonemulsion, vätande gnidning av fasthetsförbättring, vattenavvisande (fluorfritt, kol 6, kol. Uzbekistan, etc. ， mer information Kontakta: Mandy +86 19856618619 (WhatsApp)

 

Skumproblemet i vattenbehandling har förbryllat många människor. I det inledande skedet av idrifttagning, skum, ytaktivt skum, slagskum, peroxidskum, skum genererat genom att tillsätta icke oxiderande baktericid vid cirkulerande vattenbehandling, etc., så användningen av defoamer vid vattenbehandling är relativt vanligt. Den här artikeln introducerar omfattande princip, klassificering, urval och dosering av defoamer!

★ Eliminering av skum

1. Fysiska metoder

Ur fysisk synvinkel inkluderar metoderna för att eliminera skum främst att placera baffel eller filterskärm, mekanisk omröring, statisk elektricitet, frysning, uppvärmning, ånga, strålningsrålning, höghastighetscentrifugering, tryckreduktion, högfrekvensvibration, omedelbar urladdning och ultrasonic (akustisk vätskekontroll). Dessa metoder främjar alla gasöverföringshastigheten i båda ändarna av vätskefilmen och den flytande urladdningen av bubbelfilmen i varierande grad, vilket gör stabilitetsfaktorn för skum mindre än dämpningsfaktorn, så att antalet skum gradvis minskar. Den gemensamma nackdelen med dessa metoder är emellertid att de är mycket begränsade av miljöfaktorer och har en låg defoaming. Fördelarna är miljöskydd och hög återanvändningsgrad.

2. Kemiska metoder

De kemiska metoderna för att eliminera skum inkluderar huvudsakligen kemisk reaktionsmetod och tillsats av defoamer.

Den kemiska reaktionsmetoden hänvisar till den kemiska reaktionen mellan skummande medel och skummande medel genom att tillsätta några reagens för att generera vattenolösliga ämnen, vilket minskar koncentrationen av ytaktivt medel i flytande filmen och främjar skumbrottet. Denna metod har emellertid vissa brister, såsom osäkerheten i skumningsmedlets sammansättning och skadan av olösliga ämnen till systemutrustning. Den mest använda defoaming -metoden i olika branscher nuförtiden är metoden för att lägga till defoamers. Den största fördelen med denna metod är dess höga defoaming -effektivitet och användarvänlighet. Att hitta en lämplig och effektiv defoamer är dock nyckeln.

★ Principen om defoamer

Defoamers, även kända som defoamers, har följande principer:

1. Mekanismen för skum lokal ytspänningsreduktion som leder till skumbristning är att högre alkoholer eller vegetabiliska oljor strö på skummet, och när de upplöstes i skumvätska kommer ytspänningen att reduceras avsevärt. Eftersom dessa ämnen i allmänhet har låg löslighet i vatten, är minskningen av ytspänningen begränsad till den lokala delen av skummet, medan ytspänningen runt skumet nästan inte har någon förändring. Delen med reducerad ytspänning dras starkt och förlängs i alla riktningar och bryts slutligen.

2. Förstörelsen av membranelasticiteten leder till att bubblan bryter defoamer som läggs till skumsystemet, som kommer att diffundera till gas-vätskan gränssnittet, vilket gör det svårt för det ytaktiva medel med skumstabiliserande effekt för att återvinna membranelasticiteten.

3. DEFOAMERS som främjar dränering av flytande film kan främja dränering av flytande film, vilket gör att bubblor brister. Skumets dräneringsfrekvens kan återspegla skumets stabilitet. Att lägga till ett ämne som accelererar dränering av skum kan också spela en roll i Defoaming.

4. Att lägga till hydrofoba fasta partiklar kan orsaka bubblor att spricka på bubblorna. Hydrofoba fasta partiklar lockar den hydrofoba änden av det ytaktiva ämnet, vilket gör de hydrofoba partiklarna hydrofila och kommer in i vattenfasen och spelar därmed en roll i defoaming.

5. Solubiliserande och skummande ytaktiva ämnen kan orsaka bubblor att brista. Vissa ämnen med låg molekylvikt som kan blandas helt med lösningen kan solubilisera ytaktivt medel och minska dess effektiva koncentration. Låga molekylära ämnen med denna effekt, såsom oktanol, etanol, propanol och andra alkoholer, kan inte bara reducera den ytaktiva koncentrationen i ytskiktet, utan också upplöses i det ytaktiva adsorptionsskiktet, vilket minskar kompaktheten hos ytaktiva molekyler, utan försvagar därmed stabiliteten i skum.

6.ELECTROLYTE BRACHDOWN SURFACTant Double Electric Layer spelar en defoaming -roll i interaktionen av ytaktivt dubbel elektriskt skikt med skum för att producera stabil skummande vätska. Att lägga till vanlig elektrolyt kan kollapsa det dubbla elektriska elektriska skiktet.

★ Klassificering av defoamers

De vanligt använda defoamererna kan delas upp i silikon (harts), ytaktivt medel, alkan och mineralolja enligt deras sammansättning.

1. Silikon (harts) Defoamers, även kända som emulsionsdekor, används genom emulgering och spridning av silikonharts med emulgatorer (ytaktiva medel) i vatten innan det tillsätts till avloppsvatten. Kiseldioxidfint pulver är en annan typ av kiselbaserad defoamer med bättre defoaming-effekt.

2. Surfaktiva medel Sådana defoamerer är faktiskt emulgatorer, det vill säga de använder spridningen av ytaktiva medel för att hålla skum bildande ämnen i ett stabilt emulgerat tillstånd i vatten, för att undvika bildandet av skum.

3. Alkanbaserade defoamers är defoamerer tillverkade genom att emulgera och sprida paraffinvax eller dess derivat med emulgatorer. Deras användning liknar den för ytaktiva baserade emulgering av defoamerer.

4.Mineral olja är den huvudsakliga defoamingkomponenten. För att förbättra effekten blandas ibland metalltvål, silikonolja, kiseldioxid och andra ämnen för användning. Dessutom kan olika ytaktiva medel ibland tillsättas för att underlätta diffusionen av mineralolja på ytan på skumningslösningen eller för att jämnt sprida metall tvålar och andra ämnen i mineraloljan.
★ Fördelar och nackdelar med olika typer av defoamers

Forskning och tillämpning av organiska defoamerer såsom mineraloljor, amider, lägre alkoholer, fettsyror och fettsyrestrar, fosfatestrar etc. är relativt tidiga och tillhör den första generationen av defoamerer. De har fördelarna med enkel tillgänglighet av råvaror, höga miljöprestanda och låga produktionskostnader; Nackdelarna är låg defoamingeffektivitet, stark specificitet och hårda användningsförhållanden.

Polyether-defoamerer är andra generationens defoamerer, främst inklusive raka kedjepolyeter, polyetrar som börjar från alkoholer eller ammoniak och polyeterderivat med slutgruppsförestring. Den största fördelen med polyether defoamers är deras starka anti -skumningsförmåga. Dessutom har vissa polyeter defoamerer också utmärkta egenskaper såsom hög temperaturresistens, stark syra och alkali -resistens; Nackdelarna är begränsade av temperaturförhållanden, smala appliceringsområden, dålig defoamingförmåga och låg bubbelbrytningshastighet.

Organiska silikonbrister (tredje generationens defoamerer) har starka defoamingprestanda, snabb defoamingförmåga, låg volatilitet, ingen toxicitet för miljön, ingen fysiologisk tröghet och ett brett utbud av tillämpningar. Därför har de breda tillämpningsmöjligheter och enorma marknadspotential, men deras defoamingprestanda är dålig.

Polyetermodifierade polysiloxan defoamer kombinerar fördelarna med både polyeter defoamers och organosilicon defoamers och är utvecklingsriktningen för defoamers. Ibland kan det återanvändas baserat på dess omvända löslighet, men för närvarande finns det få typer av sådana defoamerer och de är fortfarande i forsknings- och utvecklingsstadiet, vilket resulterar i höga produktionskostnader.

★ Val av defoamers

Valet av defoamers bör uppfylla följande kriterier:

1. Om det är olösligt eller olösligt i skumningslösningen kommer det att bryta skummet. Defoamer bör koncentreras på skumfilmen. För defoamerer bör de vara koncentrerade och koncentrerade på ett ögonblick, medan de för skumundertryckande bör förvaras i detta tillstånd regelbundet. Så defoamers är i ett övermättat tillstånd i skummande vätskor, och endast olösliga eller dåligt lösliga är benägna att nå övermättnad. Olöslig eller svår att lösa upp, det är lätt att aggregera vid gas-vätskan, lätt att koncentrera sig på bubbelmembranet och kan fungera vid lägre koncentrationer. Defoamer som används i vattensystem, de aktiva ingrediensmolekylerna, måste vara starkt hydrofob och svagt hydrofil, med ett HLB-värde i intervallet 1,5-3 för bästa effekt.

2. Ytspänningen är lägre än den för den skummande vätskan, och först när de avgiftens intermolekylära krafter är små och ytspänningen är lägre än den skummande vätskan, kan defoamerpartiklarna penetrera och expandera på skumfilmen. Det är värt att notera att ytspänningen på skumningslösningen inte är ytspänningen för lösningen, utan ytspänningen på skumningslösningen.

3. Det finns en viss grad av affinitet med den skummande vätskan. Eftersom avfallsprocessen faktiskt är en konkurrens mellan skumkollapshastigheten och skumgenereringshastigheten, måste avfallet snabbt kunna spridas i den skummande vätskan för att snabbt spela en roll i ett bredare spektrum av skummande vätska. För att göra defoamer diffus snabbt måste den aktiva ingrediensen i defoamer ha en viss grad av affinitet med skumlösningen. De aktiva ingredienserna i defoamers är för nära skummande vätskor och kommer att lösas upp; För gles och svår att sprida. Först när närheten är lämplig kan effektiviteten vara bra.

4. DEFOAMERS genomgår inte kemiska reaktioner med skummande vätskor. När defoamerer reagerar med skummande vätskor förlorar de sin effektivitet och kan ge skadliga ämnen som påverkar mikrobiell tillväxt.

5. Låg volatilitet och lång varaktighet av verkan. För det första är det nödvändigt att avgöra om systemet som kräver användning av defoamerer är vattenbaserat eller oljebaserat. I jäsningsindustrin bör oljebaserade defoamerer såsom polyetermodifierade silikon eller polyeterbaserade användas. Den vattenbaserade beläggningsindustrin kräver vattenbaserade defoamerer och organiska kiselvaror. Välj Defoamer, jämföra det tillagda beloppet och baserat på referenspriset, bestäm den mest lämpliga och ekonomiska defoamerprodukten.

★ Faktorer som påverkar effektiviteten hos defoameranvändningen

1. Dispersibilitet och ytegenskaper hos defoamers i lösning påverkar avsevärt andra defoamingegenskaper. Defoamers bör ha en lämplig grad av spridning, och partiklar som är för stora eller för små i storlek kan påverka deras defoamingaktivitet.

2. Defoamer-kompatibilitet i skumsystemet När ytaktivmedlet är helt upplöst i vattenlösning, är det vanligtvis riktat på det gas-vätska gränssnittet mellan skum för att stabilisera skum. När ytaktivmedlet är i olösligt eller övermättat tillstånd, sprids partiklarna i lösningen och ackumuleras på skummet, och skummet fungerar som defoamer.

3. Den skumningssystemets omgivningstemperatur och den skummande vätskans temperatur kan också påverka defrikörens prestanda. När temperaturen på den skummande vätskan i sig är relativt hög, rekommenderas det att använda speciell hög temperaturbeständig defoamer, eftersom om vanlig defoamer används kommer defoamingeffekten säkert att minskas kraftigt och avfallet kommer direkt att demulera lotion.

4. Förpackning, lagring och transport av defoamer är lämpliga för lagring vid 5-35 ℃, och hållbarheten är i allmänhet 6 månader. Placera inte den nära en värmekälla eller utsätta den för solljus. Enligt vanliga kemiska lagringsmetoder, säkerställa tätning efter användning för att undvika försämring.

6. Tilläggsförhållandet mellan defoamers och den ursprungliga lösningen och utspädd lösningen har viss avvikelse i viss utsträckning, och förhållandet är inte lika. På grund av den låga koncentrationen av ytaktivt medel är den utspädda DeFoamer -lotion extremt instabil och kommer inte att delaminera snart. Defoaming-prestanda är relativt dålig, vilket inte är lämpligt för långvarig lagring. Det rekommenderas att använda omedelbart efter utspädning. Andelen tillagd defoamer måste verifieras genom tester på plats för att utvärdera dess effektivitet och bör inte läggas till.

★ Dosering av defoamer

Det finns många typer av defoamers, och den nödvändiga dosen för olika typer av defoamerer varierar. Nedan kommer vi att introducera dosen av sex typer av defoamers:

1. Alkohol Defoamer: Vid användning av alkohol defoamers är doseringen i allmänhet inom 0,01-0,10%.

2. Oljebaserade defoamers: Mängden oljebaserade defoamers tillsätts är mellan 0,05-2%, och mängden fettsyraester defoamers tillagda är mellan 0,002-0,2%.

3. AMIDE DEFOAMERS: AMIDE DEFOAMERS har en bättre effekt, och tilläggsbeloppet är i allmänhet inom 0,002-0,005%.

4. Fosforsyra Defoamer: Fosforsyra-defoamerer används oftast i fibrer och smörjoljor, med en extra mängd mellan 0,025-0,25%.

5. AMINE DEFOAMER: AMINE DEFOAMERS används huvudsakligen vid fiberbearbetning, med en tillsatt mängd på 0,02-2%.

7.ED-baserade defoamers: Etherbaserade defoamerer används ofta vid papperstryck, färgning och rengöring, med en typisk dos på 0,025-0,25%.