Våra huvudprodukter: Aminosilikon, blocksilikon, hydrofilt silikon, all deras silikonemulsion, vätande gnidningshärdighet, vattenavvisande (Fluorfri, Kol 6, Kol 8), mintvättskemikalier (ABS, Enzym, Spandexskydd, Manganborttagare )， Huvudsakliga exportländer: Indien, Pakistan, Bangladesh, Türkiye, Indonesien, Uzbekistan, etc., mer information vänligen kontakta: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)

 

Skumproblemet vid vattenrening har förbryllat många. I det inledande skedet av driftsättning, skum, ytaktivt skum, slagskum, peroxidskum, skum som genereras genom tillsats av icke-oxiderande bakteriedödande medel vid cirkulerande vattenbehandling, etc., så användningen av skumdämpare vid vattenbehandling är relativt vanlig. Denna artikel introducerar utförligt principen, klassificeringen, urvalet och doseringen av skumdämpare!

★ Eliminering av skum

1. Fysiska metoder

Ur fysisk synvinkel inkluderar metoderna för att eliminera skum huvudsakligen placering av baffel eller filterskärm, mekanisk omrörning, statisk elektricitet, frysning, uppvärmning, ånga, strålbestrålning, höghastighetscentrifugering, tryckreduktion, högfrekvent vibration, momentan urladdning och ultraljud (akustisk vätskekontroll). Dessa metoder främjar alla gasöverföringshastigheten vid båda ändarna av vätskefilmen och vätskeutsläppet av bubbelfilmen i varierande grad, vilket gör skummets stabilitetsfaktor mindre än dämpningsfaktorn, så att antalet skum gradvis minskar. Emellertid är den gemensamma nackdelen med dessa metoder att de är starkt begränsade av miljöfaktorer och har en låg avskumningshastighet. Fördelarna är miljöskydd och hög återanvändningsgrad.

2. Kemiska metoder

De kemiska metoderna för att eliminera skum inkluderar huvudsakligen kemisk reaktionsmetod och tillsats av skumdämpare.

Den kemiska reaktionsmetoden hänvisar till den kemiska reaktionen mellan skummedlet och skummedlet genom att tillsätta några reagenser för att generera vattenolösliga ämnen, vilket minskar koncentrationen av ytaktivt ämne i vätskefilmen och främjar skumbrottet. Denna metod har dock vissa brister, såsom osäkerheten i skummedelssammansättningen och skadan av olösliga ämnen på systemutrustning. Den mest använda skumdämpningsmetoden i olika industrier nuförtiden är metoden att tillsätta skumdämpare. Den största fördelen med denna metod är dess höga avskumningseffektivitet och användarvänlighet. Det är dock nyckeln att hitta en lämplig och effektiv skumdämpare.

★ Principen för skumdämpare

Skumdämpare, även känd som skumdämpare, har följande principer:

1. Mekanismen för minskning av lokal ytspänning av skum som leder till att skum sprängs är att högre alkoholer eller vegetabiliska oljor stänks på skummet, och när det löses upp i skumvätska kommer ytspänningen att minska avsevärt. Eftersom dessa ämnen generellt sett har låg löslighet i vatten begränsas minskningen av ytspänningen till den lokala delen av skum, medan ytspänningen runt skum nästan inte förändras. Delen med reducerad ytspänning dras kraftigt och förlängs i alla riktningar och går slutligen av.

2. Förstörelsen av membranelasticiteten leder till att bubbelbrytande skumdämpare läggs till skumsystemet, vilket kommer att diffundera till gränsytan mellan gas och vätska, vilket gör det svårt för det ytaktiva medlet med skumstabiliserande effekt att återvinna membranelasticiteten.

3. Skumdämpare som främjar vätskefilmdränering kan främja vätskefilmsdränering, vilket gör att bubblor spricker. Skumdräneringshastigheten kan återspegla skummets stabilitet. Att tillsätta ett ämne som påskyndar skumdräneringen kan också spela en roll för skumdämpningen.

4. Tillsats av hydrofoba fasta partiklar kan orsaka att bubblor spricker på bubblornas yta. Hydrofoba fasta partiklar attraherar den hydrofoba änden av det ytaktiva medlet, vilket gör de hydrofoba partiklarna hydrofila och går in i vattenfasen, och spelar därigenom en roll vid skumdämpning.

5. Solubiliserande och skummande ytaktiva ämnen kan få bubblor att spricka. Vissa lågmolekylära ämnen som kan blandas helt med lösningen kan solubilisera det ytaktiva medlet och minska dess effektiva koncentration. Lågmolekylära ämnen med denna effekt, såsom oktanol, etanol, propanol och andra alkoholer, kan inte bara minska koncentrationen av ytaktiva ämnen i ytskiktet, utan också lösas upp i det ytaktiva adsorptionsskiktet, vilket minskar kompaktheten hos ytaktiva molekyler, vilket försvagar stabiliteten. av skum.

6. Elektrolytnedbrytning ytaktivt dubbla elektriska skiktet spelar en skumdämpande roll i interaktionen av ytaktivt dubbla elektriska skikt med skum för att producera stabil skummande vätska. Tillsats av vanlig elektrolyt kan kollapsa det ytaktiva dubbla elektriska skiktet.

★ Klassificering av skumdämpare

De vanligen använda skumdämparna kan delas in i silikon (harts), ytaktivt medel, alkan och mineralolja enligt deras sammansättning.

1. Silikon (harts) skumdämpare, även känd som emulsionsdämpare, används genom att emulgera och dispergera silikonharts med emulgeringsmedel (ytaktiva ämnen) i vatten innan det läggs till avloppsvattnet. Silikondioxid fint pulver är en annan typ av kiselbaserad skumdämpare med bättre skumdämpande effekt.

2. Ytaktiva ämnen sådana skumdämpare är faktiskt emulgeringsmedel, det vill säga de använder dispergering av ytaktiva ämnen för att hålla skumbildande ämnen i ett stabilt emulgerat tillstånd i vatten, för att undvika skumbildning.

3. Alkanbaserade skumdämpare är skumdämpare som tillverkas genom att emulgera och dispergera paraffinvax eller dess derivat med användning av emulgeringsmedel. Deras användning liknar den för surfaktantbaserade emulgerande skumdämpare.

4. Mineralolja är den huvudsakliga skumdämpande komponenten. För att förbättra effekten blandas ibland metalltvål, silikonolja, kiseldioxid och andra ämnen ihop för användning. Dessutom kan olika ytaktiva ämnen ibland tillsättas för att underlätta diffusionen av mineralolja på ytan av den skummande lösningen eller för att jämnt fördela metalltvålar och andra ämnen i mineraloljan.
★ Fördelar och nackdelar med olika typer av skumdämpare

Forskningen och tillämpningen av organiska skumdämpare som mineraloljor, amider, lägre alkoholer, fettsyror och fettsyraestrar, fosfatestrar etc. är relativt tidigt och tillhör den första generationens skumdämpare. De har fördelarna med enkel tillgång på råvaror, hög miljöprestanda och låga produktionskostnader; Nackdelarna är låg skumdämpningseffektivitet, stark specificitet och tuffa användningsförhållanden.

Polyeterskumdämpare är andra generationens skumdämpare, huvudsakligen inklusive rakkedjiga polyetrar, polyetrar med utgångspunkt från alkoholer eller ammoniak och polyeterderivat med ändgruppsförestring. Den största fördelen med skumdämpare av polyeter är deras starka antiskumningsförmåga. Dessutom har vissa skumdämpare av polyeter också utmärkta egenskaper såsom hög temperaturbeständighet, stark syra- och alkalibeständighet; Nackdelarna begränsas av temperaturförhållanden, smala appliceringsområden, dålig skumdämpningsförmåga och låg bubbelbrytningshastighet.

Organiska silikondämpare (tredje generationens skumdämpare) har stark skumdämpande prestanda, snabb skumdämpande förmåga, låg flyktighet, ingen toxicitet för miljön, ingen fysiologisk tröghet och ett brett användningsområde. Därför har de breda tillämpningsmöjligheter och en enorm marknadspotential, men deras skumdämpande prestanda är dålig.

Polyetermodifierad skumdämpare av polysiloxan kombinerar fördelarna med både skumdämpare av polyeter och skumdämpare av organiskt kisel, och är utvecklingsriktningen för skumdämpare. Ibland kan det återanvändas baserat på dess omvända löslighet, men för närvarande finns det få typer av sådana skumdämpare och de är fortfarande i forsknings- och utvecklingsstadiet, vilket resulterar i höga produktionskostnader.

★ Urval av skumdämpare

Valet av skumdämpare bör uppfylla följande kriterier:

1. Om den är olöslig eller olöslig i den skummande lösningen kommer den att bryta skummet. Skumdämparen ska koncentreras på skumfilmen. För skumdämpare bör de koncentreras och koncentreras på ett ögonblick, medan för skumdämpare bör de hållas i detta tillstånd regelbundet. Så skumdämpare är i ett övermättat tillstånd i skummande vätskor, och endast olösliga eller dåligt lösliga är benägna att nå övermättnad. Olösligt eller svårt att lösa, det är lätt att aggregera vid gränsytan mellan gas och vätska, lätt att koncentrera sig på bubbelmembranet och kan fungera vid lägre koncentrationer. Skumdämparen som används i vattensystem, de aktiva ingrediensmolekylerna, måste vara starkt hydrofob och svagt hydrofil, med ett HLB-värde i intervallet 1,5-3 för bästa effekt.

2. Ytspänningen är lägre än den för den skummande vätskan, och endast när de intermolekylära krafterna hos skumdämparen är små och ytspänningen är lägre än den för den skummande vätskan, kan skumdämparpartiklarna penetrera och expandera på skumfilmen. Det är värt att notera att ytspänningen för den skummande lösningen inte är lösningens ytspänning, utan den skummande lösningens ytspänning.

3. Det finns en viss grad av affinitet med den skummande vätskan. Eftersom skumdämpningsprocessen faktiskt är en konkurrens mellan skumkollapshastigheten och skumbildningshastigheten, måste skumdämparen snabbt kunna dispergeras i den skummande vätskan för att snabbt spela en roll i ett bredare spektrum av skumvätska. För att få skumdämparen att diffundera snabbt måste den aktiva ingrediensen i skumdämparen ha en viss grad av affinitet med skumlösningen. De aktiva ingredienserna i skumdämpare är för nära skummande vätskor och kommer att lösas upp; För gles och svår att skingra. Endast när närheten är lämplig kan effektiviteten vara god.

4. Skumdämpare genomgår inte kemiska reaktioner med skummande vätskor. När skumdämpare reagerar med skummande vätskor förlorar de sin effektivitet och kan producera skadliga ämnen som påverkar mikrobiell tillväxt.

5.Låg volatilitet och lång verkanstid. För det första är det nödvändigt att avgöra om systemet som kräver användning av skumdämpare är vattenbaserat eller oljebaserat. Inom fermenteringsindustrin bör oljebaserade skumdämpare som polyetermodifierad silikon eller polyeterbaserade användas. Den vattenbaserade beläggningsindustrin kräver vattenbaserade skumdämpare och organiska kiselskumdämpare. Välj skumdämpare, jämför mängden tillsatt, och baserat på referenspriset, bestäm den mest lämpliga och ekonomiska skumdämparprodukten.

★Faktorer som påverkar effektiviteten av skumdämpare

1. Dispergerbarheten och ytegenskaperna hos skumdämpare i lösning påverkar signifikant andra skumdämpande egenskaper. Skumdämpare bör ha en lämplig grad av dispersion, och partiklar som är för stora eller för små i storlek kan påverka deras skumdämpande aktivitet.

2. Kompatibilitet av skumdämpare i skumsystem När det ytaktiva medlet är fullständigt löst i vattenlösning, är det vanligtvis riktat på skummets gas-vätskegränsyta för att stabilisera skummet. När det ytaktiva medlet är i olösligt eller övermättat tillstånd dispergeras partiklarna i lösningen och ackumuleras på skummet, och skummet fungerar som skumdämpare.

3. Skumsystemets omgivningstemperatur och den skummande vätskans temperatur kan också påverka skumdämparens prestanda. När temperaturen på själva skumvätskan är relativt hög, rekommenderas det att använda en speciell högtemperaturbeständig skumdämpare, för om vanlig skumdämpare används kommer skumdämpningseffekten säkert att minska kraftigt och skumdämparen kommer att direkt demulgera lotionen.

4. Förpackning, lagring och transport av skumdämpare är lämpliga för lagring vid 5-35 ℃, och hållbarheten är vanligtvis 6 månader. Placera den inte nära en värmekälla och utsätt den inte för solljus. Enligt vanliga kemiska lagringsmetoder, säkerställ försegling efter användning för att undvika försämring.

6. Tillsatsförhållandet av skumdämpare till den ursprungliga lösningen och utspädd lösning har en viss avvikelse i viss utsträckning, och förhållandet är inte lika. På grund av den låga koncentrationen av ytaktivt ämne är den utspädda skumdämpande lotionen extremt instabil och kommer inte att delamineras snart. Skumdämpningsprestandan är relativt dålig, vilket inte är lämpligt för långtidsförvaring. Det rekommenderas att använda omedelbart efter spädning. Andelen skumdämpare som tillsätts måste verifieras genom testning på plats för att utvärdera dess effektivitet, och bör inte tillsättas för mycket.

★Doseringen av skumdämpare

Det finns många typer av skumdämpare, och den nödvändiga doseringen för olika typer av skumdämpare varierar. Nedan kommer vi att introducera doseringen av sex typer av skumdämpare:

1. Alkoholdämpare: Vid användning av alkoholdämpare ligger doseringen i allmänhet inom 0,01-0,10 %.

2. Oljebaserade skumdämpare: Mängden tillsatta oljebaserade skumdämpare är mellan 0,05-2% och mängden tillsatta fettsyraester är mellan 0,002-0,2%.

3. Amidskumdämpare: Amidskumdämpare har en bättre effekt och tillsatsmängden ligger i allmänhet inom 0,002-0,005 %.

4. Fosforsyra skumdämpare: Fosforsyra skumdämpare används oftast i fibrer och smörjoljor, med en tillsatt mängd mellan 0,025-0,25 %.

5. Amin skumdämpare: Amin skumdämpare används främst vid fiberbearbetning, med en tillsatt mängd på 0,02-2%.

7. Eterbaserade skumdämpare: Eterbaserade skumdämpare används vanligtvis vid papperstryckning, färgning och rengöring, med en typisk dosering på 0,025-0,25 %.