Våra huvudprodukter: aminosilikon, blocksilikon, hydrofil silikon, all deras silikonemulsion, vätande gnidning av fasthetsförbättring, vattenavvisande (fluorfritt, kol 6, kol. Uzbekistan, etc.

 

I processen med kemisk produktion, på grund av olika skäl, kan damm och smuts som polymerer, koks, olja och damm, skala, sediment och frätande produkter förekomma i utrustning och rörledningar. Dessa påverkar allvarligt användningen av utrustning, så det är mycket viktigt att rengöra kemisk utrustning.

Rengöring av kemisk utrustning inkluderar två typer: rengöring av online och offline -rengöring.

 

Rengöring online

Använd kyltornet i det cirkulerande vattensystemet som en doseringslåda för att lägga till kemikalier i systemet för naturlig cirkulation.

Fördelar: Utrustningen behöver inte stängas av och påverkar inte normal produktion och användning.

Nackdel: Rengöringseffekten är inte särskilt bra jämfört med rengöring av offline. Lång rengöringstid och betydande korrosionsrisker för utrustning.

 

Tvättstugan

Det hänvisar till processen att demontera komponenterna som ska rengöras från utrustning eller rörledningar och transporterar dem till en annan plats (relativt komponenternas ursprungliga plats) för rengöring

Offline rengöring kan delas upp i fysisk rengöring och kemisk rengöring.

Fysisk rengöring: Använd rinnande vatten med högt tryck för att rengöra utrustningen. Högtrycksrengöringsutrustning krävs.

Kemisk rengöring: Ta ut värmeväxlaren separat och anslut inlopps- och utloppsrörledningarna i det cirkulerande vattnet till rengöringsfordonet för cirkulation. Kemisk rengöring har följande egenskaper:

Fördelar: Minskad dosering av medicinering och god rengöringseffekt.

Nackdelar: Motsvarande utrustning krävs, såsom rengöring av bilar eller vattentankar, högtryckspumpar, olika specifikationer för att ansluta ventiler, svetsutrustning etc.

 

Det finns två former av kemisk rengöring: syra tvätt och alkali tvätt.

Alkali -tvätt: Huvudsakligen används för att ta bort organiskt material, mikroorganismer, oljefläckar och andra fästen inuti utrustningen, såsom rostinhibitorer som används under utrustningsinstallation. Alkalisk tvätt kan också spela en roll i att lossa, lossa, emulgera och sprida oorganiska salter. Vanliga rengöringsmedel inkluderar natriumhydroxid, natriumkarbonat, trisodiumfosfat, etc.

Syratvätt: Huvudsakligen för att avlägsna avsättning av oorganiska salter, såsom karbonater, sulfater, kiseldioxidskalor etc. Vanliga rengöringsmedel inkluderar organiska syror såsom saltsyra, svavelsyra och hydrofluorsyra. Organiska syror såsom citronsyra och aminosulfonsyra.

 

Varför rengöra kemisk utrustning?
1. nödvändigheten av att städa innan du kör

Kemisk rengöring före körning är avgörande för att förbättra produktionseffektiviteten och undvika påverkan av smuts på produktionen. Därför måste den rengöras innan den nya kemiska utrustningen tas i drift.

Den kemiska produktionsprocessen involverar flera kemiska råvaror och kräver användning av katalysatorer. Renhetskraven för vissa råvaror och katalysatorer är extremt höga, så det finns höga krav för renheten i utrustning och rörledningar under produktionsprocessen. Eventuella föroreningar kan orsaka katalysatorförgiftning, sidoreaktioner och till och med skada hela processen. Dessutom har vissa utrustning och tillbehör i enheten höga precisionskrav eller är mycket känsliga för de destruktiva effekterna av föroreningar. Därför är det mycket troligt att varje ingripande av mekaniska föroreningar skadar kvaliteten på precisionskomponenter och påverkar normal produktion.

2. Nödvändigheten av städning efter att ha startat arbetet

Kemisk utrustning, när den används länge, kan producera damm som polymerer, koks, olja och smuts, vattenskala, sediment och frätande produkter, som allvarligt påverkar driften av kemisk utrustning. Rengöring av kemisk utrustning kan förlänga sin livslängd, förbättra effektiviteten, säkerställa säkerheten och minska ekonomiska förluster.

Så, oavsett om du kör eller efter att ha använt under en tid, bör utrustningen rengöras, vilket är ett viktigt dagligt underhållsarbete.

 

Vilka är rengöringsprocesserna för kemisk utrustning?

Förberedelse före rengöringsutrustning

Före rengöring bör komponenter i utrustningen eller enheten som är mottagliga för korrosion och skador från rengöringslösningen, såsom regleringsventiler och flödesmätare, tas bort och filterkärnan (mesh) och envägsventilkärnan bör tas bort. Och åtgärder som att lägga till tillfälliga korta rör, förbikopplingar eller blinda plattor bör vidtas för att säkerställa att det inte finns någon läckage eller skador på andra komponenter under rengöringsprocessen och för att separera den rengjorda utrustningen från den orena utrustningen och rörledarna.

 

Rengöringsförfaranden och processförhållanden

1. Rengöringsmetod

Enligt den specifika situationen för utrustningen kan blötläggning av cykelrengöring eller sprayrengöring användas.

När du använder rengöring av blötläggningscykel kan en lågpunktsinlopps hög, ammoniak returcykelprocess antas.

Vid användning av sprayrengöring kan en process med höjdpunkts flytande inlopp och lågpunkts återflöde antas.

2. Rengöringsproceduren och graden av kemisk rengöring inkluderar i allmänhet systemvattentrycksläckdetektering (vattenspolning), avfettning, vattenspolning, syratvätt, sköljning, neutralisering, passivering, inspektion och manuell behandling.

Följande ger förklaringar till varje process.

Syftet med detektering av vattentrycket (spolning av vatten) är att kontrollera läckagesituationen för tillfälliga system och att ta bort damm, sediment, fristående metalloxider, svetsslagg och annan lös och lätt avtagbar smuts från systemet.

Syftet med avfettningsrengöring är att ta bort oljefläckar såsom mekanisk olja, grafitfett, oljeläggningar och rostolja från systemet för att säkerställa jämn syratvätt.

Syftet med vattentvätt efter avfettning är att ta bort resterande alkaliska rengöringsmedel från systemet och ta bort vissa föroreningar från ytan. Ta bort objektet.

Syftet med syratvätt är att ta bort lösliga ämnen genom kemisk reaktion mellan syra och metalloxider.

Syftet med sköljning med vatten efter syratvätt är att ta bort resterande syratvättlösning och fasta partiklar som har fallit av från systemet för sköljning och passiveringsbehandling.

Syftet med sköljning är att använda ammoniumcitrat för att kelera med restjärnjoner i systemet och ta bort flytande rost som bildades under vattensköljningsprocessen, minska den totala järnjonkoncentrationen i systemet och säkerställa efterföljande passiveringseffekt.

Syftet med neutraliserings- och passiveringsprocessen är att avlägsna resterande syralösning, medan passivering är att förhindra metallytan som är i ett aktiverat tillstånd efter syratvätt från att oxidera och producera sekundär flytande rost.

 

Rengöring efter påbörjandet av arbetet

Kemisk utrustning som har varit i drift i 1-2 år eller oftare vidhäftar järnoxidskala eller stål som innehåller skala. Kopparskala innehåller kopparoxid (CuO), basisk kopparkarbonat [Cu2 (OH) 2CO3] och metallisk koppar.

Rostskala kan i allmänhet tas bort genom syratvätt. Metoden och stegen för syratvätt är i princip densamma som metoden för att rengöra utrustningen innan arbetet börjar.

När kopparinnehållet i smuts är högt kan det inte avlägsnas genom syra tvätt ensam. Det är nödvändigt att ta bort kopparkomponenten med ammoniakvatten före syratvätt.

Koppar- och kopparoxidskalor bildar ofta skiktade fästen med järnoxider, som är svåra att rengöra och bör rengöras före bildandet av skiktade fästen.

 

Hur man rengör värmeväxlaren?

Rengöring av värmeväxlare är vanligtvis uppdelad i två kategorier: mekanisk rengöring och kemisk rengöring.

 

Mekanisk rengöring

Den mekaniska rengöringsmetoden förlitar sig på flödet av vätska eller mekanisk verkan för att ge en kraft som är större än vidhäftningskraften hos smuts, vilket får smuts att lossna från värmeväxlingsytan.

Det finns två typer av mekaniska rengöringsmetoder: en är den starka rengöringsmetoden, såsom rengöring av vattenspray, rengöring av ångspray, sandblästring rengöring, skrapa eller borrbit, etc; En annan typ är mjuk mekanisk rengöring, såsom rengöring av trådborste och rengöring av gummibollen. Nedan finns flera typer av metoder:

Sprayrengöring är en avkalningsmetod med hjälp av högtrycksvattensprutning eller mekanisk påverkan. Vid användning av denna metod är vattentrycket i allmänhet 20 ~ 50MPa. Nu finns det också högre tryck på 50-70MPA som används.

Sprayrengöring, liknande i design och drift som sprayrengöring, är en anordning som sprayar ånga i röret och skalsidorna på en värmeväxlare för att ta bort smuts genom påverkan och värme.

Sandblastningsrengöring är processen att använda tryckluft (300-350 kPa) genom en spraypistol för att generera en stark linjär hastighet på den skärmade kvartssanden (vanligtvis med en partikelstorlek på 3-5 mm), som spolar innerväggen i värmeväxlarröret, tar bort smuts och återställer den ursprungliga värmöverföringskarakteristiken för röret.

Skrapan eller borrbiten avkalar, denna rengöringsmaskin är endast lämplig för rengöring av smuts inuti rör eller cylindrar. Installera en avkalande skrapa eller borrbit på toppen av den flexibla roterande axeln och rotera skrapan eller borrbiten med tryckluft eller elektricitet (även med vatten eller ånga).

Rengöring av gummibollen utförs med hjälp av en skott som spränger renare. Skottets sprängrensare består av en svampkula och en vätskespraypistol som skjuter bollen in i insidan av röret för att rengöras. Bollen är formad som ett skal och extruderas från en halvhårt skumpolyuretansvamp, som är elastisk.

 

Kemisk rengöring

Den kemiska rengöringsmetoden involverar tillsats av avvikande medel, syror, enzymer etc. till vätskan för att minska vidhäftningen mellan smuts och värmeväxlingsytan, vilket får den att skala bort från värmeväxlingsytan.

De nuvarande kemiska rengöringsmetoderna som används är:

Cirkulationsmetod: Använd en pump för att tvinga rengöringslösningen för att cirkulera för rengöring.

Immersionsmetod: Fyll utrustningen med rengöringslösning och låt den stå under en viss tid.

Överspänningsmetod: Fyll utrustningen med rengöringslösning, urladdning av en del av rengöringslösningen från botten med regelbundna intervaller och installera sedan om den utskrivna vätskan i utrustningen för att uppnå syftet att omröras och rengöras.

 

Hur man rengör reaktionskokaren?

Det finns tre huvudmetoder för rengöringsreaktionsfartyg: mekanisk rengöring, kemisk rengöring och manuell rengöring.

 

Mekanisk rengöring

Mekanisk rengöring: Med hjälp av en högtrycksrengöringsanordning används högtrycksvattenflödet för att spola genom munstycket, bryta ner den hårda skalan på reaktionsfjäderns innervägg och ytan på omröraren, skala och ta bort det.

Principen för rengöring av högtrycksvatten är att komprimera vatten till högt tryck och sedan släppa det genom munstycket installerat på rengöringsroboten insatt i vattenkokaren. Trycket kan omvandlas till kinetisk energi i vattenflödet, vilket kan påverka väggens smuts för att uppnå rengörings- och borttagningseffekter.
Kemisk rengöring

För det första är det nödvändigt att känna till sammansättningen av skalprovet inuti reaktorutrustningen, helst genom provtagning och analys. Efter att ha bestämt smuttens sammansättning, genomföra experiment först, välj rengöringsmedel och bekräfta genom experiment genom att de inte kommer att orsaka korrosion till utrustningsmetallen. Sedan ställs en tillfällig cirkulationsanordning på plats för att cirkulera rengöringslösningen inuti utrustningen och tvätta bort smuts.

Skölj först blandningsbladet och den inre väggen i vattenkokaren med en lämplig mängd vatten och töm dem helt.

Spola reaktionskärlet med lösningsmedel genom en trycksatt anordning.

Om rengöringseffekten inte uppnås, tillsätt en lämplig mängd lösningsmedel till reaktionskokaren, värm upp, rör om och återflöde tills rengöringskraven uppfylls och släpp sedan lösningsmedlet.

Slutligen skölj reaktionsfjädelens innervägg med en viss mängd lösningsmedel och släpp det.

Manuell inresa i vattenkokaren och manuell rengöring

Låga kostnader är dess största fördel, men det kräver flera timmars ventilation och luftutbyte innan du går in i reaktorn. Under rengöringsprocessen måste syrekoncentrationen inuti reaktorn övervakas hela tiden, vilket utgör en risk för syrebrist; Samtidigt misslyckas manuell skrapning inte bara helt ren, utan orsakar också glidmärken på reaktionsfjäets innervägg, vilket objektivt leder till ytterligare vidhäftning av rester. Rengöring av vattenkokaren kan också orsaka hygienproblem med produkten. Generellt sett tar det ungefär en halv dag till en dag för att rengöra en vattenkokare.

Var och en av de tre metoderna har sina egna fördelar och nackdelar:

Mekanisk rengöring korroderar inte utrustning och kan effektivt rengöra hård skala, men det tar lång tid och kräver hög arbetsintensitet;

Kemisk rengöring kräver mindre arbetskraft, har en kort rengöringstid och rengörs noggrant, men det kan orsaka att utrustningen korroderar;

Att komma in i vattenkokaren för rengöring är billigt, men den har en hög faranivå och kan inte rengöras helt.

Därför appliceras kemisk rengöring under arbetsförhållanden där smuts är mjuk och tunn, medan mekanisk rengöring appliceras under arbetsförhållanden där smuts är hårt och tjockt.