Våra huvudprodukter: amino -silikon, block -silikon, hydrofil silikon, all deras silikonemulsion, vätande gnuglande fasthetsförbättring, vattenavvisande (fluorfri, kol 6, kol 8), Demin Washing Chemicals (ABS, Enzyme, Spandex Protector, Manganese Remover) ， mer detaljerat Kontakta: Mandy +8 1986666666669 (Whatsapp) (Whatsapp) (Whatsapp))

Dispersanter, även kända som superdispersanter, är en speciell typ av ytaktiva medel som kännetecknas av deras molekylstruktur, som innehåller två grupper med motsatt löslighet och polaritet. En av dessa är den kortare polära gruppen, kallad den hydrofila gruppen, som har en molekylstruktur som lätt orienterar på ytan av ett material eller vid gränssnittet mellan två faser, vilket minskar gränsytespänningen och ger utmärkta spridningseffekter i vattenhaltiga spridningssystem.

Typer av dispergeringsmedel som används i vattenhaltiga pigmentdispersioner:

1. Oorganiska dispergeringsmedel, såsom polyfosfatestrar, silikater, etc.

2. Organiska små molekyldispergeringsmedel, såsom alkylpolyetrar eller anjoniska ytaktiva medel av fosfatypen.

3. Superdispergeringsmedel, såsom natriumpolyakrylat och akryl- (metakryliska) sampolymerer.

Traditionella dispergeringsmedel står inför vissa begränsningar i sina molekylstrukturer: hydrofila grupper binds inte starkt till partikelytor med låga polariteter eller icke-polära ytor, vilket leder till desorption och återflockning av partiklarna efter dispersion; Hydrofoba grupper saknar ofta tillräckliga kolkedjelängder (i allmänhet inte överstiger 18 kolatomer), vilket gör det svårt att ge tillräckligt steriskt hinder i icke-vattenhaltiga dispersionssystem för att upprätthålla stabilitet. För att övervinna dessa begränsningar har en ny klass av superdispersanter utvecklats som uppvisar unika spridningseffekter i icke-vattenhaltiga system. Deras huvudfunktioner inkluderar: snabb och grundlig vätning av partiklar; betydligt ökat fast partikelinnehåll i slipmaterial, bevara bearbetningsutrustning och energiförbrukning; och enhetlig spridning med god stabilitet, vilket resulterar i betydligt förbättrad slutanvändning av spridningssystemet.

De vanliga typerna av superdispersanter som används i vattenhaltiga pigmentdispersioner är polyelektrolytdispersanter och icke-joniska dispergeringsmedel. Deras strukturer kan inkludera slumpmässiga sampolymerer, transplantatsampolymerer och blocksampolymerer. Strukturen för superdispersanter består av två delar:
Förankringsgrupper: Ofta hittade grupper inkluderar -R2N, -R3N+, -COOH, -COO-, -SO3H, -SO2-, -PO42-, polyaminer, polyoler och polyetrar. Dessa kan bilda flera förankringspunkter på partikelytan genom olika energiska interaktioner, öka adsorptionsstyrkan och minska desorptionen.
Solvaterade kedjor: Vanliga typer inkluderar polyestrar, polyether, polyolefiner och polyakrylat. De kan kategoriseras baserat på polaritet: lågpolaritetspolyolefinkedjor; Polyester- eller polyakrylatkedjor med medelpolaritet; och starkt polära polyeterkedjor. I dispersionsmedia med matchade polariteter uppvisar de solvaterade kedjorna god kompatibilitet med spridningsmediet, vilket antar relativt utökade konformationer för att bilda ett tillräckligt tjockt skyddande skikt på fasta partikelytor.

Val av superdispersanter:

Urvalet beaktar främst två faktorer:

1. Surface Egenskaper hos pigmentpartiklar: Detta inkluderar ytpolaritet, syrabasegenskaper och funktionella grupper.

-För oorganiska pigment med stark ytpolaritet och vissa organiska pigment, väljs superdispersanter som kan bilda en-punkts förankringsfunktionsgrupper via dipol-dipolinteraktioner, vätebindning eller jonbindning.

- För de flesta organiska pigment och vissa oorganiska pigment med låga polaritetsytor används superdispergerade med flera punkts förankringsfunktionsgrupper för att förbättra den totala adsorptionsstyrkan.

- Organiska pigment kräver ofta superdispersanter, och man måste vara försiktig för att säkerställa kompatibilitet mellan hartset och spridande. Dåligt kompatibla dispergeringsmedel resulterar i lindade utökade kedjor, vilket leder till tunnare adsorptionsskikt och låga steriska hinder -effekter.

- Generellt sett är superdispersanter med aminoförankringsgrupper effektiva på sura pigment, medan de med sura grupper fungerar bättre på grundläggande pigment.

2. Polaritet för dispersionsmediet och dess löslighet för de solverade kedjesegmenten: Dispersionseffektiviteten för varje pigment påverkas av interaktioner mellan pigment, hartslösning och tillsatser. Lösningsmedlet spelar en betydande roll, särskilt spridningsmediet, vilket påverkar pigmentpartiklarnas rörlighet och dispersibilitet. För att säkerställa att Super Dispersant ger tillräcklig rumslig stabilitet för pigmentpartiklarna i vattenhaltiga lösningar, måste de solverade kedjesegmenten anta tillräckligt utökade konformationer inom mediet. Därför är det viktigt att välja lösningsmedelskedjor som är mycket kompatibla med den vattenhaltiga lösningen.

Identifiering av superdispersanter:

Super Dispersanter uppvisar bättre spridningsaktivitet. Vid samma bearbetningsviskositet kan de avsevärt öka pigmentinnehållet i uppslamningen och därigenom förbättra bearbetningseffektiviteten eller kan sänka viskositeten hos uppslamningar med samma pigmentinnehåll. Enbart denna egenskap kan skilja mellan dispersanter med hög molekylvikt och dispersanter med låg molekylvikt. Experiment med svår att sprida kolsvart kan lätt lyfta fram denna distinktion. Låga molekylära dispersanter kämpar ofta för att uppnå effektiv spridning vid höga kolsvartkoncentrationer på grund av otillräcklig vätning, vilket leder till dålig spridning och hög uppslamningsviskositet. Däremot behandlar superdispersanter effektivt denna fråga.

Superdispersanter visar bättre lagringsstabilitet. Färgpasta som produceras med superdispersanter upprätthåller god lagringsstabilitet under längre perioder, medan pastor gjorda med lågmolekylviktdispersanter ofta visar dålig stabilitet, särskilt under termiska cykeltester, vilket leder till enkel återflockning eller aggregering.

Eftersom superdispersanter uppvisar hartsliknande egenskaper, med molekylvikter som når eller överskrider de för beläggningshartser, är denna egenskap ett enkelt sätt att identifiera. Ett prov av spridande kan torkas i en ugn; Om återstoden bildar en solid hartsfilm identifieras den som ett dispergeringsmedel med hög molekylvikt. Det är viktigt att notera att standard superdispersanter ger en ljusgul eller gul hartsfilm vid torkning. Om återstoden bildar en transparent, spröd film, kan den bara indikera modifierat akrylharts, som, även om den uppvisar en viss spridande effekt, inte kan klassificeras som en dispergeringsmedel med hög molekylvikt.

Tillämpning av superdispersanter:

För att uppnå optimala spridningseffekter är tillämpningen av superdispersanter avgörande. När det gäller tillsatsordningen, för oorganiska pigment i polära hartser som innehåller aktiva funktionella grupper, kan de tillsättas före eller efter hartset utan betydande påverkan eftersom hartset spelar en viktig roll. Men om hartset saknar aktiv funktionalitet, rekommenderas det att lägga till pigmentet först, följt av spridande och slutligen hartset.

Mängden dispergeringsmedel som tillsätts bestäms vanligtvis baserat på pigmentets ytegenskaper, särskilt dess syrabasegenskaper, specifik ytarea och form. Det optimala värdet fastställs ofta för att uppnå ett tätt monomolekylärt adsorptivt skikt på pigmentpartikelytan. Överdrivna mängder kan öka kostnaderna och påverka produktkvaliteten, medan otillräckliga mängder kanske inte uppnår den önskade spridningseffekten. Varje pigment har ett specifikt optimalt koncentrationsvärde i ett visst dispersionssystem, vilket påverkas av pigmentets specifika ytarea, oljeabsorption, uppslamning, sandmalningstid och egenskaperna hos sandkvarningshartset; Därför måste användningen vara lämplig och bestämd genom upprepade studier.